Ринат Афлятунов
Главный геолог ПАО «Татнефть»
В текущих непростых для рынка нефти условиях, «Татнефть» активно внедряет собственные промышленно-технологические разработки в области повышения нефтеотдачи на уже действующих месторождениях, а также в сфере увеличения эффективности освоения новых запасов сверхвязких нефтей. Как продвигается данная работа, рассказал в интервью журналу «Энергетическая политика» главный геолог «Татнефти» Ринат Афлятунов.
– Каким объемом доказанных запасов нефти и газа на текущий момент обладает «Татнефть»? Достаточно ли данных запасов, чтобы чувствовать себя уверенно на рынке?
– По оценке независимой консалтинговой компании «Miller and Lents» доказанные запасы нефти Группы «Татнефть» на конец 2021 г. составляют 807,8 млн т, срок разработки которых – 2096 г.
– Есть ли потенциал прироста запасов по результатам доразведки и добычи нефти у традиционных месторождений «Татнефти», в частности, Ромашкинского? Если да, то какой и за счет внедрения каких технологий?
– В 2022 г. по кыновско-пашийским отложениям Ромашкинского месторождения был получен прирост извлекаемых запасов нефти, обеспечивающий разработку месторождения до 2130 г.
Для дальнейшей разработки Ромашкинского месторождения планируется применять как уже известные, опробованные технологии и методы увеличения нефтеотдачи (химические и физические), так и новые, перспективные, находящиеся на стадии опытно-промышленных работ. Кроме того, мы планируем активно применять инновационные технологии разработки.
– Какие методы увеличения нефтеотдачи оказались наиболее успешными? Какой эффект был получен за счет внедрения данных методов?
– В начале 2000‑х гг. в компании было принято решение о последовательном переходе на разработку и внедрение собственных технологий увеличения нефтеизвлечения и ограничения притока воды. Для этого были разработаны комплексы новых и усовершенствованных технологий для увеличения добычи нефти из традиционных коллекторов.
Среди них такие, как комплекс технологий протяженного воздействия на пласт, направленный на увеличение охвата пластов заводнением; а также комплекс технологий локального воздействия на пласт, направленный на выравнивание профиля приемистости нагнетательных скважин. Здесь применяются биополимеры, ПАВ-полимерные композиции и эмульсии. Использовался и комплекс технологий воздействия на призабойную зону скважины, так называемые технологии ограничения притока воды в добывающие скважины за счет геля на основе полимеров, синтетических смол и гидрофобных эмульсий.
Отдельные технико-технологические решения применялись для разработки запасов сверхвязких нефтей в Татарстане. Они основаны на использовании технологии закачки пара с применением горизонтальных технологий, растворителей, термогелевых, эмульсионных и кислотных составов, что в совокупности оказывает синергетический эффект – ускоряется освоение скважин, кратно увеличивается дебит нефти, снижаются энергетические затраты – обводненность и паронефтяное отношение, увеличивается межремонтный период работы скважин.
При этом компания для этих технологий разрабатывала и успешно внедряла новые химические композиции. Пилотным полигоном по отработке инновационных технологий стали месторождения сверхвязких нефтей. Разработанные технологии успешно применялись и применяются на месторождениях различных нефтедобывающих компаний, не только «Татнефти».
– Компания недавно сообщила, что уже запатентовала более 200 методов увеличения нефтеотдачи и интенсификации добычи. В результате, какие из них успешно масштабированы на всю отрасль? Какие технологии компания сама считает наиболее успешными?
– Например, специалистами компании в сотрудничестве с ведущими научными экспертами был создан симулятор для инженерного проектирования кислотных обработок и кислотного гидроразрыва пласта, функционально превосходящий существующие аналоги.
Симулятор содержит современные математические модели, что позволяет производить более точные многовариативные инженерные расчеты. Он включает в себя цифровую библиотеку химических реагентов, адаптированную под разные геолого-физические условия, а также функционал по выбору оптимальных режимов воздействия на пласты. Сейчас этот симулятор используют ряд ведущих сервисных компаний.
Для вовлечения в активную разработку заглинизированных и некондиционных коллекторов активно применяются методы бурения горизонтальных скважин с многостадийным ГРП. «Татнефть» первая из отечественных ВИНКов апробировала технологию многостадийного ГРП по методу «Plug&Perf». Высокотехнологичный процесс проведен с использованием каротажной партии с комбинированными перфорационными системами, растворимыми элементами перекрытия портов – композитными шарами и флотом ГРП.
Это позволило максимально ускорить сроки проведения ГРП, исключить кольматацию призабойной зоны, существенно снизить стоимость подготовительных работ для проведения последующих стадий ГРП. Данная технология получила распространение и в других нефтяных компаниях, в первую очередь занимающихся разработкой трудноизвлекаемых запасов.
В компании успешно тиражируются собственные технологии кислотных обработок для наибольшего охвата пластов, находящихся в сложных геолого-физических условиях. Такие технологии, как динамические матричные кислотные обработки, позволяют достичь максимально эффективного результата за счет формирования оптимальной сети «древовидных» каналов растворения. Селективные и термопенокислотные обработки, позволяющие увеличить глубину и равномерность воздействия в неоднородных коллекторах.
Активно применяются разработанные в «Татнефти» уникальные технологии многостадийных ГРП в карбонатных коллекторах с возможностью мониторинга процесса в режиме реального времени. Данная технология позволяет выявлять в онлайн-режиме перетоки между портами, определять интерференцию трещин ГРП, в том числе, в удаленной зоне пласта для расчета оптимального расстояния между стадиями с возможностью корректировки режима обработок непосредственно при закачке.
Также активное применение нашли технологии ГРП в заглинизированных и не кондиционных коллекторах с использованием более «чистых» жидкостей разрыва, обеспечивающих большую проводимость трещин в сравнении с традиционными рецептурами.
– Несколько лет назад компания заявила, что будет постепенно переходить на стеклопластиковые трубы при освоении месторождений. Удалось ли заменить все межпромысловые трубопроводы на этот вид труб?
– За 2022 г. внедрено 238 км стеклопластиковых трубопроводов. Из них 101 км – это нефтепроводы, 137 км – водоводы. Всего же с момента реализации программы по внедрению стеклопластиковых трубопроводов внедрено 639 км, в том числе 158 км – нефтепроводов, 481 км – водоводов. В планах на 2023 г. внедрить 723 км стеклопластиковых трубопроводов.
Что касается замены всех существующих межпромысловых трубопроводов на стеклопластиковые, то на сегодняшний день данная работа ведется в рамках капитального ремонта и реконструкции трубопроводной системы. За 2022 г. в рамках реконструкции системы ППД было заменено 46 км трубопроводов, а по направлению капитального ремонта – 144,2 км (72,5 км нефтепроводов, 71,7 км водоводов).
– Как идет работа по созданию Института нефтегазовых технологических инициатив? Насколько эффективно создание такого института, удается ли создать жизнеспособную систему единых национальных сертификатов, консолидированных заказов и технических заданий, учитывает ли она специфику месторождений и направлений работы компании?
– «Татнефть» является соучредителем АНО «ИНТИ». В профильных комитетах института участвуют более 60 экспертов компании. Координатором взаимодействия от «Татнефти» является Центр технологического развития.
Совместно с другими участниками разрабатываем общие для отрасли требования и создаем эффективную систему стандартизации и оценки соответствия посредством объединения и взаимодействия экспертов добывающих и перерабатывающих предприятий, специализированных организаций и научно-исследовательских институтов, ведущих инженеров и производителей оборудования, инжиниринговых компаний и проектных институтов. Совместная работа позволяет более эффективно и быстро развивать и продвигать технологии и оборудование отечественных производителей на внутренних и внешних рынках, благодаря разработке единых стандартов «ИНТИ» и проведению оценки соответствия по ним.
Общими усилиями за 2020–2022 гг. разработано более 100 стандартов, учитывающих специфику нефтяных компаний, сделаны сотни оценок соответствия, проводятся более 10 совместных опытно-промышленных испытаний инновационной импортозамещающей продукции. Рекомендованная база института пополнилась на более чем десятки промышленных продуктов и сотни производственных площадок российской промышленности.
В 2022 г. благодаря специалистам центра был принят на государственном уровне и официально зарегистрирован в Федеральном информационном фонде стандартов ФГБУ «РСТ» первый отраслевой стандарт на передвижные технологические установки подготовки нефти СТО ИНТИ S.80.1–2022 «Установки передвижные технологические. Промысловый сбор и подготовка нефтегазоводяной смеси».
Как пример эффективного взаимодействия компании и института можно привести кейс по разработке отраслевого стандарта на изолирующие фланцевые соединения (ИФС). Ранее применяемый по данному направлению ГОСТ 25660–83 не был актуализирован и содержал ограничения в части производственной деятельности, препятствующие внедрению стандарта в текущих реалиях для участников отрасли. Новый СТО ИНТИ S.30.5–2022 дополнил использующийся документ современными требованиями к ИФС по техническим параметрам и дал полное представление о технологии и ее эксплуатации, тем самым совершенствуя практикуемый ГОСТ.
Так что площадка АНО «ИНТИ» на сегодняшний день становится необходимым отраслевым инструментом и гарантом качества отечественного оборудования и материалов.
– «Татнефть» одна из первых российских компании заявила о том, что к 2030 г. она готова снизить интенсивность выбросов парниковых газов на 30 %, а к 2050 г. – стать углеродно-нейтральной. Сохраняются ли эти планы? Какие решения могут для этого применяться?
– Присоединение к Глобальному договору ООН означает, что компания придерживается десяти принципов этого договора в области прав человека, трудовых отношений, окружающей среды, противодействию коррупции и поддерживает 17 целей устойчивого развития, которые в целом направлены на улучшение экономики и качества жизни людей.
Компания реализует цели устойчивого развития с 2015 г., когда они впервые были объявлены ООН. «Татнефть» сразу же приняла их как призыв к действию и приступила к интеграции ЦУР в свою деятельность.
Одним из ключевых драйверов развития энергетической отрасли становится ЦУР 13 «Борьба с изменением климата». Приоритетна она и для «Татнефти». Компания с высокой ответственностью относится к этой теме, поэтому объявленная ранее стратегическая цель на 2050 г. – полная углеродная нейтральность – остается неизменной. Промежуточные целевые показатели предполагают снижение интенсивности выбросов парниковых газов на 30 % к 2030 г.
В этом направлении важнейшей для нас также является ЦУР 15 «Сохранение экосистем суши», включающая мероприятия по лесовосстановлению и лесонасаждению. Ведь деревья обладают высокой поглощающей способностью CO2. По сохранению баланса природных ресурсов предприятиями «Татнефти» проводится колоссальный объем мероприятий. Для достижения целей в компании сформирован портфель проектов. Основными рычагами декарбонизации являются рост утилизации попутного нефтяного газа, повышение энергоэффективности, лесопосадки, сокращение эмиссий метана, а в долгосрочной перспективе – развитие возобновляемой энергетики, улавливание, использование и захоронение СО2 (CCUS).
